abs物料性能：

1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA, PC等好，柔韌性好。

ABS耐熱性可通過(guò)降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級(jí)ABS的方法更受人們的關(guān)注。

ABS的表面靜電荷在加工、運(yùn)輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問(wèn)題。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對(duì)精密電子元件的電磁干擾。對(duì)精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度3。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷，是制備抗靜電級(jí)ABS的主要方法。

水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過(guò)粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來(lái)的，還是要做那個(gè)產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。如果選擇的相容材料成本低，還可以降低阻然abs材料的成本，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量?，F(xiàn)在客戶會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。

成型特性：

1無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為>270度）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒(méi)有烘干，料沒(méi)烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。